冷冻站系统控制功能：
系统对整个制冷站系统内的设备进行集中监控，并根据不同的水系统形式，完成合理的工作流程。令他们能够协调操作，从而达到自动化运行和统一管理。
1、通过冷水机组集成接口采集冷水机组数据；
2、根据事先排定的工作及时间表，启动冷机工作模式。
3、冷水机组台数控制：根据冷冻水供、回水温度和供水流量测量值，自动计算所需冷负荷量，调节冷水机组运行台数；
负荷计算：Q＝K×M×(T1－T2) 其中：
Q：负荷
K：常数
M：流量
T1：冷水回水总管温度
T2：冷水供水总管温度
4、冷水机组轮换次数：统计机组运行时间，每次启动运行时间最少的那台；
5、冷水机组联锁控制：所有设备均可自动投入运行；启停顺序：冷却塔风机水泵-机组冷却水侧电动阀-冷却水泵-机组冷冻水测阀-冷冻水泵-冷水机组 关机顺序相反待电动阀开启后水泵才能启动。
6、冷水机组蝶阀控制：系统运行时冷水机组对应的阀门与板换对应的阀门互为连锁；如1#系统运行时且V2、V18开启时，对应的V9、V17关闭，反之则开启；系统运行时，V2与V9不能同时关闭，V17与V18不能同时关闭；V17与V18有一个开启时，对应的水泵才能开启。
7、冷冻水差压控制：根据冷冻水供回水压差，自动调节旁通阀，维持供回水压差恒定；
8、水泵保护控制：水泵启动前，压力传感器检测水管压力状态，如压力小于0.5公斤，水泵进入自动保护，不开机；
9、冷却水管电加热与三通阀控制：冬季工况时，在系统开机期间，冷却水温度低于设定温度值时，启动电加热，根据冷却水供回水温度，自动调节三通阀开度。
10、冷却塔电伴热控制：冬季工况时，预埋在管道的温度传感器测量值低于设定温度值时，自动开启电伴热；高于设定温度时，则关闭电伴热；
11、冷却塔电加热控制：在冬季工况时：积水盘的温度低于设定值时，启动电加热；
12、冷却塔水温控制：根据冷却水回水温度，自动控制冷却塔风机的启动台数；当所有冷却塔风扇都开启后，冷却水温度还高于设定值时，启动冷却塔喷淋泵，温度低于设定值后，关闭方向相反，先关闭喷淋泵，再关闭冷却塔风机。
13. 冷却塔补水控制：在冷却塔积水盘装有高低液位传感器，当低液位传感器报警时，开启电磁阀补水；当高液位报警时，关闭电磁补水阀。
14、机组备用说明
1) 本系统为四套系统，三用一备，互为备用；冷水机组、冷却塔、冷却水泵为对应的一套系统。
2) 系统成套设置，成套投入运行，可根据实际情况投入两套、三套；
15、温度控制说明
1) 夏季工况冷却水温度为33/37度；控制冷却塔风机变频来控制出水温度为22~33度（可调整）；冷冻水温度为7/12度（可调）；
2) 冬季工况冷却水温度为9/14度；控制冷却塔风机变频来控制出水温度为8~度（可调整）；冷冻水温度为10/16度；
3) 冬季工况为冷水机组停用，板换运行模式；
4) 季节转换时冷水机组可根据室外的温度逐台停用；冷却塔逐台切换为冬季工况；
5) 冷冻水泵为三用一备；每台可轮换运行，当一台机组出现故障时，另一台水泵投入运行；冷冻水泵变频运行，可人工调节频率节能运行。
16、工况切换
冬夏季切换可自动投入运行，以1#系统为例：夏季工况切换为冬季工况时，开启V9、V17阀门，关闭1#冷水机组，关闭对应的V2、V18阀门；冷却塔切换为冬季运行工况；
冬季工况切换为夏季工况时，开启V9、V17阀门，关闭1#冷水机组，关闭对应的V2、V18阀门；
工况切换时最好启用备用机组，冷却塔出水温度到达设定值时，板换投入运行，相应的停运一套系统作为备用。
管理功能：
1、图形显示：采用动态图像和易于管理和符号表示被监视的内容，用户能通过高分辨率的彩色图像界面，观看系统的状态和设备信息。
2、事件管理：系统为用户提供许多系统报警，主动为用户的判断提供依据：温度高低限报警、水压差低限报警、机组状态监控、监控报警、根据报警的级别和类别设置将这些事件和消息发送到打印机或其他应用管理服务器中
3、趋势分析：
为在整个系统基础上进行运行性能的详细分析，用户可以利用趋势分析工具
板式换热器一次侧供回水温度
板式换热器二次侧供回水温度
板式换热器一次侧供回水温度
板式换热器二次侧供回水温度
冷却塔进出水温度
冷却塔积水盘温度
冷冻水和冷却水总管的供回水温度
冷冻水流量
冷冻水供回水压力
每台冷机的冷冻水出水/回水温度
每台冷机的冷却水出水/回水温度
室外温度
4、汇总报告：
任何模拟量或者脉冲信号，都可以被中央控制盘进行累计，作为能源消耗的汇总报告。此项特性包括了特殊事件的发生次数和设备累计运行时间，并将这些数据提供给维护及服务程序，使用户更容易预测系统可能存在的问题。
5、时间计划：
该功能允许用户定义设备的运行日期和时间，可以按照星期进行周期性的设置，并排除假日或特定日历日来安排时间。
安全设置：通过要求输入用户名和密码来鉴别系统和有效用户。设备可以按分类级别来制定用户仅能够监控某一类设备，动作设定可提供仅浏览、可操作、可修改等超过10种级别，时间表则划定了该用户的有效访问时段。
冷冻站监控原理
冷水机组通过通讯方式接入建筑设备监控系统，将冷水机组的各种参数，如工作方式、运行状态、故障报警等采集到建筑设备监控系统，同时将建筑设备监控系统中央站上的各种命令，如远程启停信号，传送到冷水机组。
其他设备采用DDC方式实现，包括冷却塔，冷冻水泵、冷却水泵等设备。
特点：
丰富的现场经验和严谨的软件策略，可实现制冷站系统各动力设备及电动阀门间的顺序联动启停和群控、冷冻水供回水的恒压差控制功能；
现场操作界面采用触摸屏，界面友好，全中文显示，操作简便；能实现制冷站设备的动态显示，查看制冷系统运行过程及报警记录、查看水系统温度及压力的历史趋势曲线图等功能；
完美的均衡磨损运行控制：综合考虑设备（泵、冷却塔或制冷机）的累积运行时间、启动次数，在需增减台数时执行改进型的先进先出投入策略，确保实现最理想化的各设备之间的均衡磨损运行控制；
综合考虑制冷机本机的水温控制逻辑、空调侧的实际冷负荷及冷冻水供回水总管实际水温，提供最优控制策略实现制冷机的台数控制，达到高效、节能、安全可靠运行之目的；
控制器、传感器、执行器及电气元件均经严格测试及验证，确保系统稳定可靠、高效节能；
预留支持国际主流通讯协议的网络通讯接口，以实现与中央站监控电脑或楼宇BMS系统的连接。
控制、监测及安全保护功能：
1)冷却水进冷水机组水温度控制；
2)冷冻水进供水温度控制；
3)设备故障替换自动投入、均衡轮换控制；
4)制冷机台数控制；
5)冷冻、冷却水泵台数和制冷机联动控制；
6)设备联控与启停顺序控制；
7)冷冻水供回水总管压差控制；
8)冷水主机运行、故障状态检测；
9)冷冻、冷却水泵运行、故障、手/自动状态检测；
10)冷却塔风机运行、故障、手/自动状态检测；
11)热交换循环泵运行、故障状态监测；
12冷水主机冷冻、冷却出水水流状态监测；
13)冷却水供回水温度监测；
14)冷冻水供回水温度监测；
15)热交换器二次侧热水出水温度监测；
16)制冷机冷冻、冷却水进口电动蝶阀开关状态；
17)换热器进口电动蝶阀开度信号；
18)各种电气安全保护功能；
19)设备运行时间累积及维护提示功能；
20)系统硬件故障自诊断功能
