1系统主要功能由现场DDC/PLC和上位机管理软件共同实现。

2 系统为集散型控制系统：现场DDC/PLC分布在各受控设备附近，大大减少集中控制所需的电缆，减少施工成本，也减少电缆故障引起的系统故障。一个控制器发生故障，不影响其他设备的运营，系统可靠性较高。

3 系统主要功能由现场DDC/PLC和上位机管理软件共同实现。

通常DDC/PLC负责现场设备信息采集，基本运算，联动控制，数据上传，接收上位机指令等。DDC/PLC具备脱机工作的能力。

现场实时控制功能尽可能在DDC/PLC中编程组态完成 

一冷热源部分：

精心设计考虑冷水机组的台数控制策略 

为节能目的而设计的机组运行台数控制，将会带来巨大的经济效益； 所以控制方案本身必须在原理上正确和有效，需要对这种控制系统有 深刻的把握和认识，准确选择检测参数以及检测点位置，设计合理的 策略。对于这个控制，本方案将提供一套完善的解决办法。 

按照空调水系统的设备配置，其监测、控制系统可以分为几个方面， 下面分别描述如下： 

监测和控制：

1.系统启停  根据事先排定的工作及节假日作息时间表，启停中央制冷站的各件设备，包括冷冻水系统／冷却水系统的自动启停、各设备的连锁、顺序控制等。 

2.故障报警  系统实时监测冷水机组、水泵、冷却塔风机、控制设备的运行状态，冷冻水／冷却水温度、压差、液位超限报警。冷冻机组、水泵、冷却塔故障过载报警。  

3.主备切换  为平均设备的磨损，维护系统的正常运转，采用自动轮循切换以平衡运行时间。冷水机组、水泵、冷却塔都可按照预先设定的程序实现自动轮序。  

4.冷冻水系统控制  控制系统实现冷冻机组、冷冻水泵的控制。计算系统的实际负荷量。根据实际所需冷量自动调整冷冻机运行台数，达到最佳节能的目的。旁通管控制：系统监测冷冻水供／回水压差，保证有足够的冷冻水供应。连锁保护：控制冷冻水泵、冷水机组连锁。  

5.冷却水系统控制  控制系统实现冷却塔、冷却水泵的控制。计算系统实际所需散热量。根据实际散热量自动调整冷却塔运行台数，达到最佳节能的目的。连锁保护：控制冷却水泵、冷水机组、冷却塔连锁。

6.机组台数控制  按冷量需求及从能耗角度，选取最佳的冷冻机运行组合方案。 

7.热泵系统主要根据热泵机组出水温度调节循环泵运行状态，以维持供水温度恒定。根据供回水温度/流量，计算出系统所需的热量，确定设备开启台数。

二空调机组部分： 

温度调节：以空调机组回风温度作为调节参数，把风机温度传感器测量的温度值送入DDC/PLC控制器与给定值比较，产生偏差由DDC/PLC按PID闭环规律调节表冷器回水调节阀开度以达到控制冷冻（加热）水管流量，以确保夏季和冬季的温度保持适合人体舒适的环境。 

新风、回风阀门的调节：根据回风的温度计算和空气质量的要求，控制新风、回风阀门的开关，使系统在最佳的风量的状态下运行。

过滤网堵塞的保护：采用压差开关测量过滤器两端压差，空气过滤器两端压差过大时报警，提示清扫。

低温保护：通过防冻开关监测机组的低温报警 

设备开关控制：系统应能对设备进行远程控制。可根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停机组，自动统计机组工作时间 

监控点位： 

监测点：空调机组运行、故障、手/自动、滤网压差、送风温度、回风温度、阀位反馈、防冻报警。

控制点：空调机组启停控制、新、回风阀控制、冷热水阀开度调节 ,加湿阀调节

新风机组实现功能： 

温度调节：以新风温度和送风温度作为调节参数，把风机温度传感器测量的温度值送入DDC/PLC控制器与给定值比较，产生偏差由DDC/PLC按PID闭环规律调节表冷器回水调节阀开度以达到控制冷冻（加热）水管流量，以确保夏季和冬季的温度保持适合人体舒适的环境温度。

新风阀门的调节：根据新风的温度计算和空气质量的要求，控制新风阀门的开关，使系统在最佳的风量的状态下运行。

过滤网堵塞的保护：采用压差开关测量过滤器两端压差，空气过滤器两端压差过大时报警，提示清扫。

低温保护：通过防冻开关监测机组的低温报警 

设备开关控制：系统应能对设备进行远程控制。可根据事先排定的工作及节假日作息时间表，定时启停机组，自动统计机组工作时间，提示定时检修。

监控点位： 

监测点：新风机组运行、故障、手/自动、过滤器状态、送风温度、阀 

位反馈。

控制点：新风机组启停控制、新风阀控制、冷热水阀开度调节