空调自控系统工程安装施工的具体流程是怎样的？

空调自控系统完整安装施工流程

一、施工前期准备阶段（进场前）

图纸会审与技术交底

暖通、电气、消防、自控四方图纸叠图核对：确认传感器开孔、DDC 箱位置、桥架路由、取电点、消防连锁点位；梳理控制逻辑、点位清单、通讯架构，形成图纸会审记录。

编制专项施工方案

包含管线敷设、设备安装、接线、接地、调试、成品保护、安全防火专项方案，明确分区施工、强弱电隔离、抗干扰措施。

材料设备进场报验

DDC 控制器、温湿度 / CO₂/ 压差传感器、电动风 / 水阀执行器、屏蔽信号线、金属线管桥架、24V 电源、UPS、中控交换机、控制柜等进场；核对型号、合格证、校准证书、3C 认证，不合格材料退场。

工具、人员、现场条件准备

万用表、压线钳、开孔器、接地电阻测试仪、脚手架、绝缘工具到位；划分班组（管线班组、设备安装班组、接线调试班组）；协调暖通风管、水管、电气施工交叉作业时间。

二、预埋预留同步施工（土建 / 风管 / 水管同步阶段，隐蔽工程核心）

土建预埋

墙体、楼板、机房基础预埋镀锌穿线管、过线盒、DDC 箱预留孔洞；避开结构主筋，穿楼板预留防水套管。

风管配套预留

风管工厂加工 / 现场制作时，同步预留温湿度、CO₂、静压传感器开孔、风阀执行器底座；风管漏风测试、保温前完成开孔加固。

水管配套预留

冷热供回水管焊接 / 丝扣安装温度传感器套管、压力变送器底座；电动二通 / 三通阀预留法兰、旁通阀安装位置；管道试压只装套管，不安装电子传感设备。

桥架预埋敷设

吊顶、机房、走廊敷设弱电金属桥架；自控信号桥架与强电动力桥架分开，间距≥300mm，交叉垂直 90°。

隐蔽验收

线管、桥架、套管预埋完成后拍照留存，监理验收签字，方可封吊顶、封墙体。

三、线管桥架完善与线缆敷设工序

桥架、金属线管固定、跨接接地，穿墙、穿防火分区做防火封堵；机房潮湿区域管口加装防水胶圈。

线缆分类穿管，严格分线不混穿：

通讯总线（BACnet/Modbus）：双绞屏蔽线

模拟量信号（0-10V/4-20mA）：屏蔽双绞线

24V 执行器电源线：普通多股铜芯线

220V 供电单独管路，禁止与信号线共管

布线要求：管路无死弯，设备端预留 0.5～1m 余量，控制柜内预留 1.2m 盘线；全程无中间接头，分线统一使用端子排。

线缆标识：每根线缆两端打印永久性标签，标注 DDC 箱号、点位名称。

屏蔽线施工：屏蔽层统一在中控机房单点接地，中间段屏蔽层绝缘不接地。

四、DDC 控制柜、中控机房设备安装

机房落地控制柜制作 10cm 高槽钢基础，墙面 DDC 挂箱安装高度 1.4m；远离风机、水泵、变频器、高温管道减震、隔热。

箱内布局分隔：左侧 220V 强电区，右侧 DDC 模块弱电区，强弱电端子物理隔离；安装 24V 隔离开关电源、空开、接地排、端子排。

中控机房安装操作台、上位机、交换机、UPS 不间断电源；机房通风防尘，单独接地干线。

箱体、桥架、线管金属件统一连接保护地线，接地电阻≤4Ω。

五、现场传感设备、执行机构安装（暖通管道试压保温完成后）

1. 水管类设备安装

温度变送器、压力变送器、水流开关装入预埋套管；电动水阀按水流箭头安装，执行器朝上，禁止倒置；加装过滤器、手动旁通阀。

2. 风管类设备安装

风管温湿度、CO₂、静压探头插入风管中部，开孔打胶密封；静压取压管加装排水弯，防止积水堵管；风阀执行器与阀轴同轴固定，手动开关无卡滞。

3. 室内面板安装

室内温湿度控制器安装高度 1.4～1.5m，避开出风口、阳光直射、热源。

4. 成品保护

设备保护膜暂不拆除，遮盖防尘防涂料污染。

六、系统接线作业

断电施工，分区域接线，先弱电信号、后 24V 动力，最后 220V 供电。

多股线缆压冷压端子，无裸铜外露；模拟量、数字 DI/DO、AI/AO 回路端子分开排布。

通讯总线手拉手 / 星型接入 DDC，总线末端加装匹配电阻。

消防连锁接线：空调机组、新风阀、排烟连锁信号单独敷设线路，接入 DDC 数字输入点。

接线完成后自检：万用表排查短路、强弱电串线、对地短路。

七、接地、抗干扰专项施工与检测

区分三类接地分开敷设，禁止共地：保护地（箱体桥架）、信号地（屏蔽层单点接地）、动力设备地（水泵风机）。

变频器、冷水机组附近信号线更换双层屏蔽线，线缆垂直交叉敷设，加装磁环滤波。

使用接地电阻测试仪测试接地阻值，留存检测记录。

八、分阶段系统调试（三步调试法）

第一步：单体单点调试（空载调试）

逐级送电：先 UPS、24V 电源，再 DDC 控制器，严禁强电串入模块。

逐个点位校验：温度、湿度、压力、CO₂数值校准；测试电动阀、风阀 0%～100% 开度线性调节；DI 数字点（水流、压差、消防信号）通断测试。

第二步：单机设备联动调试

单台 AHU、新风机、冷水回路独立联动：风机启停、冷热阀调节、新风排风联动、防冻保护、压差报警逐一测试。

第三步：全系统联合调试 + 消防联动

所有 DDC 联网，上位机通讯调试，点位上传、报警弹窗、历史曲线校验。

模拟消防信号：测试风阀关闭、空调停机、排烟联动逻辑。

连续 24 小时试运行，记录温度、压力、阀门调节稳定性，消除信号漂移、阀门抖动、通讯掉线故障。

九、整改清理、竣工资料整理

调试缺陷全部整改到位，清理控制柜、传感器、机房灰尘，规整箱内线束。

全套竣工资料汇编：

图纸会审记录、隐蔽工程照片、材料设备合格证 / 校准报告、接地电阻测试记录、点位表、控制逻辑说明、控制器程序备份、上位机组态文件、设备操作手册、调试记录。

现场标识完善：控制柜标识、点位标识、设备操作警示牌、故障报警说明张贴到位。

十、竣工验收与移交

建设、监理、暖通、自控四方联合验收，逐项核对功能、数据、报警、消防连锁。

验收合格签署竣工单；向甲方移交全套资料、软硬件备份，现场操作培训、日常维护交底，完成交付。

交叉作业关键顺序（简化版，方便现场管控）

土建预埋预留 → 风管 / 水管制作预留套管 → 线管桥架敷设 → 线缆穿线标识 → 管道试压 + 风管漏风测试 → 管道风管保温 → DDC 柜、传感器、执行器安装 → 接线接地 → 单点调试 → 单机联动调试 → 全系统联调试运行 → 资料整理 → 竣工验收移交